煙囪防腐具有熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，煙囪防腐將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過煙囪防腐抗拉強度時即產(chǎn)生溫度裂縫。在某些大跨徑橋梁中，溫度應(yīng)力可以達(dá)到甚至超出荷載應(yīng)力。溫度裂縫區(qū)別其他裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。引起溫度變化主要施工因素有： 
第一，水化熱。出現(xiàn)在施工過程中，大體積煙囪防腐（厚度超過2.0米）澆筑之后由于水泥水化放熱，致使內(nèi)部溫度很高，內(nèi)外溫差太大，致使表面出現(xiàn)裂縫。第二，蒸汽養(yǎng)護(hù)或冬季施工時施工措施不當(dāng)，煙囪防腐驟冷驟熱，內(nèi)外溫度不均，易出現(xiàn)裂縫。第三，預(yù)制梁時橫隔板安裝，支座預(yù)埋鋼板與調(diào)平鋼板焊接時，若焊接措施不當(dāng)，鐵件附近煙囪防腐容易燒傷開裂。采用電熱法張拉預(yù)應(yīng)力構(gòu)件時，預(yù)應(yīng)力鋼材溫度可升高至很高，煙囪防腐構(gòu)件也容易開裂。
1、開工準(zhǔn)備。 
 （1）審查工廠的工程項目組織管理系統(tǒng)，溝通彼此之間的聯(lián)系，建立與技術(shù)部門及質(zhì)保部門的正常工作聯(lián)系。（2）審查工廠的質(zhì)量控制方案，與技術(shù)部門及質(zhì)保部門共同商定本工程實際質(zhì)量檢查的內(nèi)容、質(zhì)量按制點、監(jiān)理驗收的內(nèi)容。（3）與技術(shù)部門、質(zhì)保部門商定用于本工程的各類質(zhì)檢報告內(nèi)容與格式。（4）審查材料質(zhì)保書，確定材料復(fù)查內(nèi)容；參與材料復(fù)查試驗。審查裝璜材料質(zhì)保書。（5）檢查材料倉庫收發(fā)制度。（6）審查工廠提交的焊接工藝評定任務(wù)書或焊接工藝評定轉(zhuǎn)移報告，批準(zhǔn)焊接工藝評定任務(wù)書或焊接工藝評定轉(zhuǎn)移報告。（7）參加焊接工藝評定試驗。（8）審查焊工資質(zhì)及有效證件。（9）審查無損檢測（NDT）人員資質(zhì)及有關(guān)設(shè)備的鑒定有效期。（10）審查用于工程的長度計量器具的鑒定有效期。（11）檢查除銹、涂裝設(shè)備情況，是否符合有關(guān)技術(shù)要求，其產(chǎn)品質(zhì)量是否能符合技術(shù)條件的要求。（12）協(xié)助業(yè)主審核并簽署開工令。 
 2.2 制作實施階段。 
 2.2.1 結(jié)構(gòu)監(jiān)理。  
放樣質(zhì)量抽檢，內(nèi)容為草圖、樣板、樣帶、下料情況；小拼板及T字組合梁質(zhì)量檢查（拼板拍片），抽檢后簽證；U形槽鋼加工質(zhì)量抽檢；腹板、頂板、底板外形尺寸、坡口切割質(zhì)量抽檢、底板軋角抽檢；腹板、頂板、底板裝配構(gòu)件劃線檢驗；總裝胎架檢驗（外形、分段線、坡度），檢驗后進(jìn)行簽證；分段就位與拼裝質(zhì)量檢驗；焊后分段分解，各工地拼裝接口的坡口狀況及板材邊勢平整度；復(fù)驗工廠提交的分段檢驗報告數(shù)據(jù)，簽證認(rèn)可。 
  2.2.2 焊接監(jiān)理。①巡視檢查：在工件施焊時，焊接監(jiān)理加強巡視檢查：焊接材料使用是否正確、焊前準(zhǔn)備是否到位、焊接工藝條件是否滿足、工人是否持證有效、焊接規(guī)范是否合適等。②焊縫質(zhì)量監(jiān)理：對接焊縫，對一、二類焊縫表面質(zhì)量一般100%進(jìn)行檢查簽證；全焊透角焊縫抽檢；貼角焊縫，抽檢。 
  2.2.3 無損檢測監(jiān)理：審查各類焊縫無損檢測的類別及長度是否滿足技術(shù)條件的要求；指定RT（X光拍片），核查RT檢測部位是否符合技術(shù)條件；復(fù)證RT檢驗報告；審查UT（超聲波探傷）報告；根據(jù)業(yè)主委托或業(yè)主請第三方，必要時復(fù)查部分焊縫。